能源可视化管理与透明化
打破能源“黑箱"，实现全流程可视化。实时展示企业各环节的能源流向、消耗和成本分布
面向制造企业的能源精细化管理与碳数据治理平台。覆盖用能监测、能效分析、成本核算、异常告警、碳排放核算与合规支撑，帮助企业建立 可追溯、可分析、可考核 的能碳管理体系。
业务痛点
集成复杂，形成数据孤岛
能源数据分散在电力监控、设备管理、生产执行等不同系统中；与PLC、SCADA、MES、ERP等系统对接困难，数据难以打通；数据同步延迟严重，无法支撑实时优化决策。
计量体系不完善
关键用能设备、产线、车间缺乏独立计量，能耗无法追溯；依赖人工抄表误差大，自动采集数据缺失或异常值多；生产数据与能耗数据时间戳不匹配，无法进行精准关联分析。
组织协同困难
生产部门追求产量，设备部门关注稳定，能源节约缺乏共同目标；能源管理责任与成本考核分离，"用能的不担责，担责的不管用"。
分析决策靠经验
缺乏数据支撑，节能措施选择凭感觉；能耗异常往往在月度报表出来后才被发现，响应滞后；节能改造项目实施后，节能量计算不科学，难以验证真实效。
碳家底不清
无法准确、全面、及时地量化自身的温室气体排放情况，特别是范围一、范围二、范围三排放的边界、活动水平数据和排放因子不明确，导致碳管理如同“盲人摸象”
设备故障预警滞后
现有的监控和预警系统无法在设备性能显著劣化或故障发生前足够早的时间发出有效警报，导致维护团队只能进行“事后维修”或“紧急抢修”，从而造成计划外停机、生产损失、成本激增等风险。
设备能耗黑洞
存在大量未被有效监控、未被准确计量、未被合理优化的设备用能环节，这些环节持续产生不必要的能源消耗，如同"黑洞"般吞噬企业利润。
用能成本失真
人工核算的能源成本无法真实、准确、完整地反映能源消耗的经济代价，导致管理层基于错误成本信息做出决策，形成系统性资源错配和效益损失。
亮点优势
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面向制造场景的分层能效分析
支持从 厂区 → 产线 → 设备的多层级能效分析，贴合制造企业真实生产和用能结构 -
能源成本与业务关联分析
将能源消耗与产量、工序等业务数据关联，支持更透明的能源成本核算与分析 -
能源数据精细化治理
支持多来源数据接入、校验与补全，为后续分析和核算提供可靠的数据基础 -
用能异常智能识别与预警
基于规则和历史数据识别异常用能行为，帮助企业提前发现问题，降低能源浪费风险 -
提升企业绿色竞争力
系统帮助企业建立精确的碳足迹和绿色绩效数据，打造“绿色工厂“品牌形象，满足高端客户和市场的严格要求。
收益价值
核心功能
公辅设备管理
能耗分析
能效管理
设备智能管控
碳排溯源
报表看板
报警管理
碳排放管理
经典案例
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