定制服务
提供二次开发服务，与系统功能实现代码隔离，可为企业提供个性化定制服务。
XLES厂内物流管理系统
XLES厂内物流管理系统是一个集成化的信息技术平台，用于规划、执行、监控和优化从原材料入库到产成品出库之间，所有物料在工厂内部流动的全过程。厂内物流管理系统通过数据驱动和流程优化，精准地击中了传统厂内物流的痛点，将原本被动的、模糊的、低效的物流操作，转变为主动的、透明的、高效的智能体系，为企业带来了显著的可量化的经济效益和核心竞争力提升。
业务痛点
调度计划驱动僵化
物流配送严格按固定时间、固定路线的“节拍配送”，无法灵活应对生产计划变更、设备故障、紧急插单等突发情况。使得系统柔性差，应对扰动的能力弱。
多部门协同困难
生产、物流、仓储、采购等部门目标不一致（生产要快速响应、物流要降低成本、仓储要减少空间），缺乏统一的指挥和协同平台。内部博弈和推诿，加强了整体效率受损。
设备利用率低
AGV、叉车、输送线等设备要么闲置，要么忙闲不均，缺乏统一的调度和任务优化。直接导致昂贵的自动化设备投资回报率低。
物流容器与载具管理混乱
托盘、周转箱、料车等数量不清，状态不明（空闲、占用、损坏），到处堆放，需要时找不到。需要额外采购容器，造成浪费；脏污容器混入生产线影响质量；管理混乱影响整体效率。
物料齐套率低
由于信息不准和配送不及时，生产工位经常面临“料未齐套”的情况，导致生产线被迫换产或停机等待。造成严重的产能损失和效率浪费。
等待与停滞严重
物料在仓库门口排队等待收货，在质检区等待检验，在缓冲区等待上线。搬运工具等待任务，人员等待指令。导致物料流动速度慢，在制品库存高，资金占用大，生产周期拉长。
搬运路径混乱
物料搬运路线未优化，存在大量的迂回、交叉、倒流。叉车司机“凭感觉”找路、找货。导致搬运距离长，能耗高，设备利用率低，车间交通拥堵，安全隐患大。
信息孤岛，追溯困难
人工搬运使得样本信息流和实物流动分离。样本到了哪个工序、检测状态如何、是谁经手的，都难以实时追踪和数字化管理。
亮点优势
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支持对接集成
系统具备可进行扩展和开放的API接口，可提供ERP标准接口，具备成熟的接口案例（SAP/ORACLE/Infor/金蝶/用友/鼎捷等），可快速同ERP供应商进行对接，可快速同微信、钉钉等移动端对接。 -
多工厂管理
满足多工厂一体化管理，可兼容不同分子公司的不同生产模式，实现营业数据相互独立。 -
在线3D看图
支持市面主流三维设计软件图档在线查看，车间现场无需安装2D、3D软件，降低软件购买费用，数字化存储可减少文档存储和管理成本，降低运营成本。 -
预测产能负荷
快速预测订单交期承诺，识别新订单对现有在制订单的影响，帮助快速决策，提高竞争力，同时可识别生产负荷及生产瓶颈，及时调整生产策略。 -
部署灵活
支持线下本地和云端部署，可按需选择模块部署。
收益价值
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10-20% ↑规划和制造周期
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12% ↑设备利用率提升
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10% ↑设备利用率提升
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15%人均产值提升
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10% ↓制造周期缩短
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50% ↓延期减少
核心功能
基础数据录入
检查单管理
效能分析与优化
库存管理
实时看板
资源与地图管理
任务模板与策略
调度规则引擎
经典案例
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